（制殼車間恒溫恒濕機，型殼干燥間恒溫恒濕系統）

　　制殼車間恒溫恒濕機，型殼干燥間恒溫恒濕系統

　　據了解，在硅溶膠熔模鑄造廠的加工過程中，制模工序或制殼工序車間生產環境有著嚴格的要求，

　　一般要求達到恒溫恒濕的狀態，且涂料間與干燥間分開，生產環境好，便于管理控制。

　　其面層、二層、過渡層干燥室溫度在25℃左右，濕度在45-60%RH；封漿層溫度在25℃左右，濕度在25-40%RH；

　　環境溫濕度的變化直接影響到殼模的干燥速率，從而影響到殼模的精度。

　　一、浙江某精密鑄造企業制殼車間擬建設一個滿足600個/批次硅溶膠型殼快速干燥的干燥室；

　　干燥室區域工況；面積50㎡，吊頂凈高4.3m，產品重量W：≤40kg，產量：≥600pcs/批次；

　　建設場地如圖所示：

　　二、硅溶膠型殼快速干燥室恒溫恒濕系統要求：

　　(1)產品干燥溫度要求：22±1℃(干燥過程中系統設定值)

　　(2)產品干燥濕度要求：55±5%RH(干燥過程中系統設定值)

　　(3)環境風速：0~3m/s可調，

　　(4)環境內任一點風速與設定風速之間的偏差，≤0.5m/s

　　(5)環境控制溫度調節范圍：18℃~30℃

　　(6)環境控制濕度調節范圍：40%RH~70%RH

　　(7)環境溫度均勻性：環境內任意點溫度實測值，與系統溫度設定值的偏差：≤1℃

　　(8)環境濕度均勻性：環境內任意點濕度實測值，與系統濕度設定值的偏差：≤5%RH

　　(9)環境溫度響應速度要求：無論在空載狀態，或負載狀態，環境溫度需要在15分鐘內，到達溫度設定值，保持穩定并滿足溫度均勻性要求

　　(10)環境濕度響應速度要求：無論在空載狀態，或負載狀態，環境濕度需要在15分鐘內，到達設定值，保持穩定并滿足濕度均勻性要求

　　(11)溫濕度控制系統，采用全閉環的控制方式，溫濕度控制傳感器不得布置在送回風管道內

　　三、硅溶膠型殼快速干燥室恒溫恒濕解決方案：

　　(1)目前，國內大部分精密鑄造廠的制殼車間大都使用空調+除濕機+風機來完成對溫度、濕度及風速的綜合控制；

　　制殼車間硅溶膠型殼干燥室采用此法；運用ASM-45G制殼車間型殼干燥室除濕機可有效降低環境濕度，將烘干房內濕度控制在20%RH左右；

　　同時，還可保證型殼干燥間內溫度在25-50℃左右；三者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右；烘干單次涂刷時間僅為8-12小時；

　　(2)除此之外，還有一些大規模的精密鑄造的制殼車間采用了高精密恒溫恒濕機來實現對溫度、濕度的同時控制!

　　HF31D-I制殼車間恒溫恒濕機組及HF系列風冷型恒溫恒濕機組產品具有自動加熱、制冷、加濕、除濕空氣凈化、增補新風的功能，分為自動和手動兩種形式。

　　溫度、濕度的調節可同步進行，以確保在設定的溫度濕度范圍內保持室內環境的恒溫恒濕的精確需求。

　　機組可以通過安裝送風管、回風管滿足大空間各個角落的溫濕度需求；并且針對需要新風的場所，可以設計新風管，滿足室內新鮮空氣的需求；

　　目前，高精度的恒溫恒濕系統已經在國內精密鑄造行業越來越多的工廠或企業中得到了廣泛的推廣，并也取得一定成效。

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